据资料统计，针织品贸易已占纺织品及服装贸易的30%。而且其需求速度明显高于机织物及其服装，然而，我国针织品对国际市场依存度很大，外销企业基本上是“贴牌生产”——OEM，这在我国发展针织业的初期，对产品大量打入国际市场起了重要的作用，随着我国经济的飞速发展，特别是近年原料、能源涨价，OEM的生产方式在国内引起业者广泛的关注与质疑。
贴牌生产大致分3种形式，仅限于来样来料的加工，部分地参与品牌商的产品开发，厂方自己设计产品供品牌商选择、定单。
(有些地区)较为粗浅，原始的OEM模式的缺点主要是生产过度依赖定单，生产的持续性稳定性差，加工费、利润低，对企业将来推广自身品牌的经验积累也非常有限，这种生产方式在给地区的针织业发展带来巨大的推动力之后，也渐显瓶颈之弊。OEM模式也不是一无是处，关键是提升其层次，争取更多的参与产品开发研制，从中开拓更广的利润空间，这才是正确的改造之路。现在放弃为时尚早，只要用心解决相关问题，OEM仍可为我所用。
分散风险，做多家品牌，国际经验数据表明，每个品牌各占10-20%最安全。加大技改力度，强化产品研发，推进产品结构的优化，改变仿制为主的路子，着力提高针织品的品质和档次。反向OEM，就是生产商(在具备一定实力的基础上)收购外企品牌，在国内生产，为自己的产品获得稳定市场，是值得一试的全新模式，对于人才缺乏的危机，意大利的经验是建立先进的职业技术培训制度，保障产业区的持续发展。应采取OEM与自主品牌并存的方式，以OEM的资本积累带动自主品牌的建立与加强。